要提高光整机加工的精度，可以采取以下一些措施：

       1、选用高精度的机床和工具：选择具有高精度和稳定性的机床和切削工具，确保初始加工的精度和稳定性。

       2、控制切削参数：控制切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。合理的切削参数可以减小切削热变形，提高工件加工精度。

       3、使用高精度的测量工具：使用高精度的测量工具和测量仪器，如千分尺、块状测量仪、三坐标测量机等，来进行工件尺寸的测量和校正。

       4、刀具管理和更换：定期检查和更换刀具，确保刀具保持锋利和精度。刀具磨损会影响加工精度。

       5、刀具补偿：使用数控机床时，可以使用刀具半径补偿、刀具长度补偿等功能，来校正几何误差，提高加工精度。

       6、温度控制：控制加工环境的温度，尤其是对于大型机床。温度波动可以导致光整机热变形，影响加工精度。

       7、工艺规程优化：优化加工工艺规程，例如采用多道次的精加工，采用半精加工与精加工相结合的工艺，可以提高加工精度。

       8、材料选择：选择高精度的加工材料，以减小材料自身的变形和变化。

       9、工艺改进：不断改进工艺流程，减小工艺误差，提高生产效率和加工精度。

       10、员工培训：对操作人员进行培训，提高其对加工精度的认识和操作技能。

       11、质量控制体系：建立和执行完善的质量控制体系，包括质量检查、工艺检验、工序检验等环节，确保产品达到要求的加工精度。

       12、反馈和改进：定期进行产品检验，分析产品的精度问题，并进行相应的改进，不断提高加工精度。

       综合运用这些措施，可以有效提高光整机加工的精度，确保生产出高质量、高精度的工件。不同行业和应用领域可能有特定的精度要求，因此具体的措施和方法也会有所不同。