光整自动生产线是用于对金属板材进行表面处理和光整加工的自动化生产线。以下是一般流程介绍：

       1、上料：先将待加工的金属板材通过搬运设备或机械手等装置送入生产线的工作区域。上料可以手动进行，也可以通过自动上料系统实现。

       2、清洗预处理：金属板材在进入光整自动生产线后，通常需要经过清洗和预处理的步骤。这可以包括使用溶剂或碱液对板材表面进行清洗，去除污垢、油脂和氧化物等。

       3、光整加工：在清洗预处理完成后，金属板材进入光整加工区域。光整是通过钢丝刷或砂轮等工具对金属板材表面进行磨削和抛光的过程，以消除表面的瑕疵、氧化层和不平整度。

       4、检测和质检：经过光整加工的金属板材会被送入检测和质检区域。这一步骤通常包括使用光学仪器或传感器对板材表面进行检测和测量，以确保加工质量符合要求。

       5、磁力吸附和翻板：完成检测和质检后，金属板材会被磁力吸附在传送带上，以便进行翻板操作。翻板是将金属板材从一面翻转到另一面，以便继续进行后续的加工步骤。

       6、再次光整加工：经过翻板后，金属板材再次进入光整加工区域进行二次加工。这可以进一步提高板材的表面质量和光洁度。

       7、切割和下料：完成光整加工后，金属板材会被切割成所需的尺寸和形状。这可以通过激光切割、剪切机或数控切割机等设备完成。切割完成后，板材会被下料到指定的位置。

       8、下料和出料：在下料过程中，将加工完成的金属板材通过输送带或机械手等装置送出生产线。出料可以手动进行，也可以通过自动出料系统实现。

       需要注意的是，光整自动生产线的具体流程和步骤可能因不同的设备和工艺而有所差异。在实际应用中，还需要根据具体的加工需求和要求进行定做和调整。