在光整机工作中，不但需要及时调整因震动故障导致的问题，工作辊辊面的清洗也值得关注，因为机器工作一段时间后，工作辊辊面易粘附锌粒，会在带钢表面产生很明显的辊印， 这会严重影响带钢的表面质量， 故须及时对工作辊辊面进行清洁，以消除辊面粘锌。而对工作辊的清洁方式决定了能否较长时间保持辊面的粗糙度。目前，有两种方法，即刷辊和高压水清洗装置。

       1、刷辊

       刷辊是通过其辊面直接接触运转中的光整机工作辊表面，去除工作辊辊面的粘锌。然而在生产中发现，一旦刷辊投入，则会加快工作辊的磨损，造成其辊面粗糙度大幅下降，而复制于带钢后，带钢表面粗糙度则不能满足后续用户深冲和涂漆等的需求。辊面粗糙度的降低会导致频繁更换工作辊，这是增加辊耗的一个主要原因。如何保障工作辊表面粗糙度，降低轧辊消耗，对降低生产成本，提高成材率具有重要意义。

       2、高压水清洗装置

       随着技术的不断发展，刷辊逐渐被高压水清洗装置取代，使用高压清洗技术不但规避了刷辊清洗带来的其他作用，同时对光整机工作辊辊面的损伤也很小。高压水清洗使用较广，不存在死角、残留；效率。高压水自动清洗装置的利用，通过自动控制，实现高压水清洗，从而避免工作辊粘锌情况发生。
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