在镀锌生产过程中，光整机对于后处理起到了极为重要的作用。其可以和随后的拉矫机相互配合，对钢带表面质量提高有着极为重要的作用，其控制方式可分为轧制力控制和延伸率控制两种。通过4#张力辊和5#张力辊的张力调节，和光整机辊缝的位置调节，已达到理想的延伸率和张力。
       为了进一步提升该机的运用性能，改善产品质量，需要对其的程序进行相应的优化。比如通过重新标定轧制线，可以提升设备在轧制过程中位置的准确性。其次是完善程序实现无带钢清零功能，并详细记录了光整机轧制力清零过程中的相关数据，便于日后检查校准。
       同时还对光整机的自动化控制程序进行了完善，这样一来，不仅实现了延伸率清零、轧制力清零功能。并且对轧制力模式、延伸率模式的相关程序进行优化，对生产中两种模式相互切换过程中出现的问题进行处理，并给出了详细的操作步骤与方法。因而带钢在运行稳定后转为延伸率控制，极大的提高了带钢质量。
       同时对于光整机运行期间，主要的工艺参数进行了优化，使得其性能更加稳定。增加过焊缝过程中，不同轧制力预设下，采用不同的减轧制力给定的功能：对于2500kN以上轧制力，过焊缝过程中减为500kN；对于2500kN以下轧制力，过焊缝过程中减为400kN，以满足不同钢种的工艺要求。
       在经过以上优化之后，光整机的实际效果有了明显的改变：程序完善后，轧制力控制切换到延伸率控制过程中，延伸率、轧制力变化稳定。同时带钢性能和表面质量也有明显的提升，断带问题减少。因此程序的可靠性和稳定性及控制功能的完善是非常必要的。现场，到安装完成并交付使用，都不用一个小时的时间，就可以完成，非常的方便，省事。
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