在初次使用光整机前,首先应进行校辊操作,得到零辊缝位置值,同时消除操作侧和传动侧两侧的轧制力偏差,保证光整机投入时两侧的轧制力大小一致,防止钢带跑偏。在更换工作辊后,只需将新的工作辊直径通过操作面板输入到PLC中,PLC即可根据新的辊径与旧辊径的差值修正零辊缝位置值,可不再进行校辊操作。 在光整机刚投入时,光整机推上缸以较快的速度伸出,根据零辊缝位置值,确定一个合理、安全的速度切换点,当判断出两个工作辊将要接触时,减小推上缸的移动速度,保证工作辊与钢带平稳接触,防止轧制力过大,造成断带。在工作辊与带钢未接触前,采用位置控制,在接触后轧制力达到一定压力后自动切换到压力控制方式。

 

在焊缝过光整机时,根据焊缝质量,可采取三种控制方式:正常方式、减压方式、打开辊缝方式。在焊缝质量非常好时,可采取正常方式,光整机设定参数不做任何调整,焊缝按照带体处理,此时轧制力和带钢张力保持正常状态。在焊缝质量一般时,可采取减压方式,光整机轧制力设定值自动减小到过焊缝减压轧制力预设定值(一般为30~60t),由于轧制力的变化,将引起带钢张力和延伸率的变化,过焊缝期间,焊缝前后的带钢质量会受到影响。当焊缝质量不好或带钢表面有异物时,可采取打开辊缝方式,此时工作辊打开,有10~20mm的间隙,带钢不在与工作辊接触,此时带钢张力将调整到切除光整机的状态,造成此区间张力的波动,甚至影响到相邻区间的张力。当检测到焊缝顺利通过光整机后,光整机自动闭合,恢复到过焊缝前的工作状态,此方式下避免焊缝或不好的钢带对工作辊辊面造成损伤。 光整机在投入和切除时张力设定值的变化过程:光整机投入前,此段张力的大小由机组张力设定值确定,光整机当前的设定值跟随此张力实际值变化,但光整机操作箱上的操作手柄不起作用;选择光整机投入后,光整机液压缸开始动作,直到轧制力达到50t(可在操作面板上设定)确定光整机已经和钢带接触后,光整机前后张力设定值起作用,此时的设定值就是投入前的张力实际值,然后逐步过渡到光整张力设定值,这样可确保张力的稳定,不会出现大的张力波动,此后,操作箱上的操作手柄起作用,操作人员可根据实际情况进行前后张力微调。过焊缝打开或手动打开辊缝时,执行光整机切除张力控制过程,将切除前的光整前张力作为机组张力设定值进行张力控制,并逐步达到原设定值,在此过程中若未达到原设定值即又进行投入操作,则在此数值基础上逐步过渡到光整张力设定值。